Elektronička proizvodna industrija:
S razvojem računala, mikroelektronika i informacijske tehnologije, industrija elektroničke proizvodnje brzo se razvila, a također je vođena i tehnologija čiste sobe. Istodobno, postavljeni su viši zahtjevi za dizajn čiste sobe. Dizajn čiste sobe u elektroničkoj proizvodnoj industriji sveobuhvatna je tehnologija. Samo u potpunosti razumijevanjem dizajnerskih karakteristika čiste sobe u elektroničkoj proizvodnoj industriji i izradom razumnih dizajna može se smanjiti neispravna stopa proizvoda u elektroničkoj proizvodnoj industriji i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Karakteristike čiste sobe u elektroničkoj proizvodnoj industriji:
Zahtjevi za čistoću su visoki, a volumen zraka, temperatura, vlaga, razlika tlaka i ispuh opreme se kontroliraju po potrebi. Osvjetljenje i brzina zraka dijela čiste sobe kontroliraju se prema dizajnu ili specifikaciji. Osim toga, ova vrsta čiste sobe ima izuzetno stroge zahtjeve za statički elektricitet. Zahtjevi za vlagom su posebno ozbiljni. Budući da se statički elektricitet lako generira u pretjerano suhoj tvornici, to uzrokuje oštećenje integracije CMOS -a. Općenito govoreći, temperaturu elektroničke tvornice treba kontrolirati na oko 22 ° C, a relativnu vlažnost treba kontrolirati između 50-60% (postoje relevantni propisi o temperaturi i vlažnosti za posebnu čistu sobu). U ovom se trenutku statički elektricitet može učinkovito eliminirati, a ljudi se također mogu osjećati ugodno. Radionice za proizvodnju čipova, radionice za proizvodnju integriranog kruga čistog prostora i diskova važne su komponente čiste sobe u industriji proizvodnje elektronike. Budući da elektronički proizvodi imaju izuzetno stroge zahtjeve na zračnom okruženju i kvaliteti u zatvorenom prostoru tijekom proizvodnje i proizvodnje, uglavnom se fokusiraju na kontrolu čestica i plutajuće prašine, a također imaju stroge propise o temperaturi, vlazi, volumenu svježeg zraka, buci itd. Okoliša .
1. Razina buke (prazno stanje) u čistoj sobi za proizvodnju elektronike 10.000 klase: ne bi trebala biti veća od 65 dB (a).
2. Potpuni omjer pokrivenosti vertikalne sobe za proizvodnju elektronike u proizvodnji elektronike ne bi trebao biti manji od 60%, a horizontalna jednosmjerna soba za čišćenje protoka ne bi trebala biti manja od 40%, u protivnom će to biti djelomični jednosmjerni protok.
3. Statička razlika tlaka između čiste sobe i na otvorenom postrojenja za proizvodnju elektronike ne bi trebala biti manja od 10Pa, a statička razlika tlaka između čistog i ne-čistog područja s različitom čistoćom zraka ne bi trebala biti manja od 5pa .
4. Količina svježeg zraka u čistoj sobi za proizvodnju elektronike u klasi 10 000 trebala bi uzeti maksimalno sljedeća dva predmeta:
① nadoknadite zbroj volumena ispušnih plinova i količinu svježeg zraka potrebnog za održavanje unutarnje vrijednosti pozitivnog tlaka.
② Osigurajte da količina svježeg zraka koja se isporučuje u čistu sobu po osobi na sat nije manja od 40m3.
③ Grijač klimatizacijskog sustava čistog prostora u industriji elektroničke proizvodnje trebao bi biti opremljen svježim zrakom i zaštitom od prevelike temperature. Ako se koristi ovlaživanje točke, treba postaviti zaštitu bez vode. U hladnim područjima sustav svježeg zraka trebao bi biti opremljen mjerama zaštite protiv smrzavanja. Volumen opskrbe zrakom u čistoj sobi trebao bi uzeti maksimalnu vrijednost sljedeća tri predmeta: volumen opskrbe zrakom kako bi se osigurala razina čistoće zraka u čistoj sobi elektroničkog postrojenja za proizvodnju; Volumen opskrbe zrakom čiste sobe elektroničke tvornice određuje se u skladu s izračunavanjem opterećenja topline i vlage; Količina svježeg zraka koja se isporučuje u čistu sobu postrojenja za elektroničku proizvodnju.
Industrija za proizvodnju biomana:
Karakteristike biofarmaceutskih tvornica:
1. Biofarmaceutska čista soba ne samo da ima visoke troškove opreme, složene proizvodne procese, visoke potrebe za razinom čistoće i sterilnosti, već imaju i stroge zahtjeve za kvalitetu proizvodnog osoblja.
2. Potencijalne biološke opasnosti pojavit će se u procesu proizvodnje, uglavnom rizika od infekcije, mrtve bakterije ili mrtve stanice i komponente ili metabolizam na ljudsko tijelo i drugi organizmi toksičnost, osjetljivost i druge biološke reakcije, toksičnost proizvoda, osjetljivost i druge biološke reakcije, okoliš, okoliš Učinci.
Čisto područje: potrebno je kontrolirati sobu (područje) gdje se čestice prašine i zagađenje mikroba u okolišu. Njegova građevinska struktura, oprema i njegova upotreba imaju funkciju sprečavanja uvođenja, stvaranja i zadržavanja zagađivača na tom području.
Zračna luka: Izolirani prostor s dva ili više vrata između dvije ili više soba (poput soba s različitim razinama čistoće). Svrha postavljanja zračnog zraka je kontrola protoka zraka kada ljudi ili materijali uđu i izlaze iz zračnog zračnog zračnog vrata. Zračne luke podijeljene su u osobne zračne luke i materijalne zračne luke.
Osnovne karakteristike čiste sobe biofarmaceutika: čestice prašine i mikroorganizmi moraju biti predmeti kontrole okoliša. Čistoća radionice farmaceutske proizvodnje podijeljena je na četiri razine: Local Class 100, klasa 1000, klasa 10000 i klasa 30000 pod pozadinom klase 100 ili klase 10000.
Temperatura čiste sobe: bez posebnih zahtjeva, na 18 ~ 26 stupnjeva, a relativna vlaga se kontrolira na 45%~ 65%. Kontrola zagađenja biofarmaceutskim čistim radionicama: kontrola izvora zagađenja, kontrola procesa difuzije i kontrola unakrsne kontaminacije. Ključna tehnologija lijeka čiste sobe uglavnom je za kontrolu prašine i mikroorganizama. Kao zagađivač, mikroorganizmi su glavni prioritet kontrole okoliša u čistoj sobi. Zagađivači akumulirani u opremi i cjevovodima u čistom području farmaceutskog postrojenja mogu izravno kontaminirati lijekove, ali ne utječe na test čistoće. Razina čistoće nije prikladna za karakterizaciju fizičkih, kemijskih, radioaktivnih i vitalnih svojstava suspendiranih čestica. Nepoznati s postupkom proizvodnje lijekova, uzrocima zagađenja i mjesta na kojima se zagađivači akumuliraju, te metode i standardi za ocjenjivanje za uklanjanje zagađivača.
Sljedeće su situacije uobičajene u GMP tehnološkoj transformaciji farmaceutskih biljaka:
Zbog nerazumijevanja subjektivne spoznaje, primjena čiste tehnologije u procesu kontrole zagađenja je nepovoljna, a na kraju su neke farmaceutske biljke uložile u velikoj mjeri u transformaciju, ali kvaliteta lijekova nije značajno poboljšana.
Dizajn i konstrukcija farmaceutskih proizvodnih postrojenja, proizvodnja i ugradnja opreme i objekata u postrojenjima, kvaliteta sirovih i pomoćnih materijala i materijala za pakiranje koji se koriste u proizvodnji, te nepovoljna primjena kontrolnih postupaka za čiste ljude i čiste objekte utjecati će na kvalitetu proizvoda. Razlozi koji utječu na kvalitetu proizvoda u konstrukciji su u tome što postoje problemi u vezi s kontrolom procesa, a postoje skrivene opasnosti tijekom procesa ugradnje i izgradnje, koje su sljedeće:
① Unutarnji zid zračnog kanala sustava klima uređaja za pročišćavanje nije čist, priključak nije čvrsto, a brzina propuštanja zraka je prevelika;
② Struktura čelične ploče u boji nije tijesna, mjere brtvljenja između čiste sobe i tehničkog mezarina (strop) su neprimjerene, a zatvorena vrata nisu nepropusna;
③ Dekorativni profili i procesni cjevovodi tvore mrtve uglove i nakupljanje prašine u čistoj sobi;
④ Neke lokacije nisu izgrađene u skladu s dizajnerskim zahtjevima i ne mogu ispuniti odgovarajuće zahtjeve i propise;
⑤ Kvaliteta korištenog brtvila nije do standardnog, lako pasti i pogoršati se;
⑥ Prolaz za čelične ploče s čeličnim pločama za povratak i ispušnu vrijednost, a prašina ulazi u kanal povratnog zraka iz ispuha;
⑦ Unutarnji zidni zavarivanje se ne formira pri zavarivanju sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika, kao što su procesu pročišćena voda i voda ubrizgavanja;
⑧ ventil za provjeru zraka ne uspijeva, a povratni tok zraka uzrokuje zagađenje;
⑨ Kvaliteta instalacije sustava odvodnje nije standardna, a stalak za cijev i pribor se lako akumulira prašina;
⑩ Postavka razlika u tlaku u čistoj sobi je nekvalificirana i ne ispunjava zahtjeve proizvodnog procesa.
Industrija tiska i pakiranja:
S razvojem društva također su se poboljšali proizvodi tiskarske industrije i industrije pakiranja. Oprema za ispis u velikoj mjeri ušla je u čistu sobu, koja može uvelike poboljšati kvalitetu tiskanih proizvoda i značajno povećati kvalificiranu stopu proizvoda. Ovo je ujedno i najbolja integracija industrije pročišćavanja i tiskarske industrije. Ispis uglavnom odražava temperaturu i vlažnost proizvoda u svemirskom okruženju premaza, broj čestica prašine i izravno igra važnu ulogu u kvaliteti proizvoda i kvalificiranoj brzini. Industrija pakiranja uglavnom se odražava na temperaturu i vlažnost svemirskog okruženja, broj čestica prašine u zraku i kvalitetu vode u pakiranju hrane i farmaceutskom ambalaži. Naravno, standardizirani operativni postupci proizvodnog osoblja također su vrlo važni.
Prskanje bez prašine neovisna je zatvorena proizvodna radionica sačinjena od čeličnih sendvič ploča, koja može učinkovito filtrirati zagađenje lošeg zračnog okruženja na proizvode i smanjiti prašinu u području prskanja i neispravne brzine proizvoda. Primjena tehnologije bez prašine dodatno poboljšava kvalitetu izgleda proizvoda, kao što su TV/računalo, ljuska mobilnog telefona, DVD/VCD, konzola za igru, video snimač, PDA ručno računalo, školjka kamere, audio, sušilica za kosu, makeup, šminka , Igračke i drugi radni dijelovi. Postupak: Područje utovara → Ručno uklanjanje prašine → Elektrostatičko uklanjanje prašine → Ručno/automatsko raspršivanje → Područje sušenja → Područje stvrdnjavanja UV boje → Područje za ispis zaslona → Područje pregleda kvalitete → Područje primanja.
Da bi se dokazalo da radionica bez pakiranja hrane bez prašine djeluje na zadovoljavajući način, mora se dokazati da ispunjava zahtjeve sljedećih kriterija:
① Volumen opskrbe zrakom u pakiranju hrane bez prašine dovoljan je za razrjeđivanje ili uklanjanje onečišćenja koje je stvoreno u zatvorenom prostoru.
② Zrak u radionici bez pakiranja hrane teče iz čistog područja do područja s lošom čistoćom, protok kontaminiranog zraka je minimiziran, a smjer protoka zraka na vratima i u zatvorenoj zgradi je točan.
③ Opskrba zrakom pakiranja hrane bez prašine neće značajno povećati zagađenje u zatvorenom prostoru.
④ Stanje kretanja u zatvorenom zraku u radionici bez pakiranja hrane bez prašine može osigurati da u zatvorenoj sobi ne postoji područje za okupljanje visoke koncentracije. Ako čista soba ispunjava zahtjeve gore navedenih kriterija, njegova koncentracija čestica ili koncentracija mikroba (ako je potrebno) mogu se mjeriti kako bi se utvrdilo da ispunjava navedene standarde čiste sobe.
Industrija pakiranja hrane:
1. Volumen zraka i opseg ispuha: Ako se radi o turbulentnoj čistoj sobi, tada se moraju izmjeriti opskrba zrakom i volumen ispušnih plinova. Ako se radi o jednolodnoj čistoj sobi, treba mjeriti brzinu vjetra.
2. Kontrola protoka zraka između zona: Da bi se dokazalo da je smjer protoka zraka između zona točan, to jest, teče od čistog područja do područja s lošom čistoćom, potrebno je testirati:
① Razlika tlaka između svake zone je točna;
② Smjer protoka zraka na vratima ili otvorima na zidu, pod itd. Ispravan je, to jest, teče od čistog područja do područja s lošom čistoćom.
3. Otkrivanje propuštanja filtra: filter visoke učinkovitosti i njegov vanjski okvir treba pregledati kako bi se osiguralo da suspendirani zagađivači neće proći kroz:
① Oštećeni filter;
② jaz između filtra i njegovog vanjskog okvira;
③ Ostali dijelovi uređaja za filtriranje i upadaju u sobu.
4. Otkrivanje izolacijskog propuštanja: Ovaj test je dokazati da suspendirani zagađivači ne prodiru u građevinski materijal i napadnu čistu sobu.
5. Unutarnja kontrola protoka zraka: Vrsta ispitivanja kontrole protoka zraka ovisi o uzorku protoka zraka u čistoj sobi - bilo da je turbulentna ili jednosmjerna. Ako je protok zraka u čistoj sobi turbulentan, mora se provjeriti da u sobi nema područja u kojoj protok zraka nije dovoljan. Ako je riječ o jednolodnoj čistoj sobi, mora se provjeriti da brzina vjetra i smjer vjetra u cijeloj sobi ispunjavaju zahtjeve za dizajnom.
6. Suspendirana koncentracija čestica i koncentracija mikroba: Ako gornji testovi ispunjavaju zahtjeve, koncentracija čestica i koncentracija mikroba (kad je to potrebno) konačno se mjere kako bi se provjerile da udovoljavaju tehničkim zahtjevima dizajna čiste sobe.
7. Ostali testovi: Pored gornjih testova za kontrolu onečišćenja, ponekad se mora provesti jedan ili više sljedećih testova: temperatura; relativna vlaga; Kapacitet grijanja i hlađenja u zatvorenom prostoru; vrijednost buke; osvjetljenje; Vrijednost vibracije.
Farmaceutska industrija pakiranja:
1. Zahtjevi za kontrolu okoliša:
① Osigurajte razinu pročišćavanja zraka potrebnu za proizvodnju. Broj čestica zračne prašine i živih mikroorganizama u projektu pročišćavanja pakiranja treba redovito testirati i zabilježiti. Statička razlika tlaka između radionice pakiranja različitih razina treba zadržati unutar navedene vrijednosti.
② Temperatura i relativna vlaga projekta pročišćavanja pakiranja trebaju biti u skladu s njegovim zahtjevima proizvodnje.
③ Proizvodno područje penicilina, visoko alergeni i anti-tumorski lijekovi, trebali bi biti opremljeni neovisnim klimatizacijskim sustavom, a ispušni plin treba pročistiti.
④ Za sobe koje stvaraju prašinu, efektivne uređaje za prikupljanje prašine trebaju biti ugrađeni kako bi se spriječilo unakrsnu kontaminaciju prašine.
⑤ Za pomoćne proizvodne prostorije kao što su skladištenje, ventilacijski pogoni i temperatura i vlaga trebali bi biti u skladu sa zahtjevima farmaceutske proizvodnje i pakiranja.
2. Učestalost zoniranja i ventilacije: čista soba trebala bi strogo kontrolirati čistoću zraka, kao i parametre poput temperature okoliša, vlage, volumena svježeg zraka i razlika tlaka.
① Razina pročišćavanja i frekvencija ventilacije radionice farmaceutske proizvodnje i pakiranja Zrak čistoća projekta pročišćavanja u radionici farmaceutske proizvodnje i pakiranja podijeljena je u četiri razine: klasa 100, klasa 10 000, klasa 100 000 i 300 000 klasa. Da bi se utvrdila frekvencija ventilacije čiste sobe, potrebno je usporediti volumen zraka svake stavke i uzeti maksimalnu vrijednost. U praksi je frekvencija ventilacije klase 100 300-400 puta/h, klasa 10 000 je 25-35 puta/h, a klasa 100 000 je 15-20 puta/h.
② Čistoća Zoniranje projekta čistoće u radionici farmaceutske pakiranja. Specifično zoniranje čistoće farmaceutske proizvodnje i okruženja pakiranja temelji se na nacionalnom standardnom standardu pročišćavanja.
③ Određivanje drugih okolišnih parametara projekta čistoće u radionici pakiranja.
④ Temperatura i vlaga projekta čiste radionice pakiranja. Temperatura i relativna vlaga čiste sobe trebali bi biti u skladu s procesom farmaceutske proizvodnje. Temperatura: 20 ~ 23 ℃ (ljeto) za čistoću klase 100 i 10.000 klase, 24 ~ 26 ℃ za čistoću klase 100 000 i 300 000 klasa, 26 ~ 27 ℃ za opća područja. Klasa 100 i 10 000 čistoća su sterilne sobe. Relativna vlaga: 45-50% (ljeto) za higroskopske lijekove, 50% ~ 55% za čvrste pripravke kao što su tablete, 55% ~ 65% za injekcije vode i oralne tekućine.
⑤ Čisti pritisak sobe Za održavanje zatvorene čistoće, pozitivni tlak mora se održavati u zatvorenom prostoru. Za čiste sobe koje proizvode prašinu, štetne tvari i proizvode visoko alergeni lijekovi tipa penicilin, mora se spriječiti vanjsko zagađenje ili se mora održavati relativni negativni tlak između područja. Statički pritisak soba s različitim razinama čistoće. U zatvorenom tlaku mora se održavati pozitivan, s razlikom veće od 5Pa iz susjedne sobe, a statička razlika tlaka između čiste sobe i vanjske atmosfere mora biti veća od 10Pa.
Prehrambena industrija:
Hrana je prva potreba ljudi, a bolesti dolaze iz usta, tako da sigurnost i sanitarna prehrambena industrija igraju važnu ulogu u našem svakodnevnom životu. Sigurnost i sanitarna hrana uglavnom treba kontrolirati u tri aspekta: prvo, standardizirani rad proizvodnog osoblja; Drugo, kontrola vanjskog onečišćenja okoliša (treba uspostaviti relativno čist radni prostor. Treće, izvor nabave treba biti bez problematičnih sirovina proizvoda.
Područje radionice za proizvodnju hrane prilagođeno je proizvodnji, s razumnim izgledom i glatkom drenažom; Pod radionice izgrađen je s materijalima koji nisu klizili, jakim, nepropusnim i otpornim na koroziju, a ravan je, bez akumulacije vode i održavan je čistom; Izlaz iz radionice i područja za odvodnju i ventilaciju povezana s vanjskim svijetom opremljeni su objektima protiv slova, anti-letenja i anti-insekta. Zidovi, stropovi, vrata i prozori u radionici trebaju biti konstruirani s netoksičnim, svijetlo obojenim, vodootpornim, zaštićenim od plijesni, ne-otpuštenim materijalima. Kutovi zidova, zemljani uglovi i gornji uglovi trebali bi imati luk (polumjer zakrivljenosti ne bi trebao biti manji od 3 cm). Operativni stolovi, transportne trake, transportna vozila i alati u radionici trebaju biti izrađeni od netoksičnih, otpornih na koroziju, bez hrđe, lako čišćenja i dezinficiranja, te čvrstih materijala. Dovoljan broj opreme za pranje ruku, dezinfekcije i sušinja ruku trebao bi biti postavljen na odgovarajućim mjestima, a slavine bi trebale biti ne-ručni prekidači. Prema potrebama obrade proizvoda, na ulazu u radionicu trebalo bi postojati objekti za dezinfekciju za cipele, čizme i kotače. Trebala bi postojati svlačionicu povezana s radionicom. Prema potrebama prerade proizvoda, to bi se trebalo postaviti i toaleti i sobe za tuširanje povezane s radionicom.
Optoelektronika:
Čistroom za optoelektronske proizvode općenito je prikladna za elektroničke instrumente, računala, tvornice poluvodiča, automobilsku industriju, zrakoplovnu industriju, fotolitografiju, proizvodnju mikroračunala i druge industrije. Osim čistoće zraka, također je potrebno osigurati ispunjavanje zahtjeva za uklanjanje statičkog električnog energije. Slijedi uvod u radionicu za pročišćavanje bez prašine u industriji optoelektronike, uzimajući modernu LED industriju kao primjer.
LED CleanOom Workshop Radionica za instalaciju i konstrukcijska analiza slučajeva: U ovom se dizajnu odnosi na ugradnju nekih radionice bez pročišćavanja bez prašine za terminalne procese, a čistoća pročišćavanja općenito je 1.000 klasa, 10.000 klase ili 100 000 klasa. Instalacija radionica za čistoće zaslona pozadinskog osvjetljenja uglavnom je za utiskanje radionice, montažu i druge radionice čistoće za takve proizvode, a čistoća je općenito razreda 10.000 klase ili 100 000 radionica. Zahtjevi parametra u zatvorenom zraku za instalaciju LED čiste radionice:
1. Zahtjevi za temperaturu i vlagu: Temperatura je općenito 24 ± 2 ℃, a relativna vlaga 55 ± 5%.
2. Volumen svježeg zraka: Budući da ima mnogo ljudi u ovoj vrsti radionice bez čiste prašine, sljedeće maksimalne vrijednosti treba uzeti u skladu s sljedećim vrijednostima: 10-30% ukupnog volumena opskrbe zrakom u ne-usmjerenoj čistoj sobi radionica; količina svježeg zraka potrebna za nadoknadu zatvorenog ispuha i održavanje unutarnje vrijednosti pozitivnog tlaka; Osigurajte da je volumen svježeg zraka u zatvorenom zraku po satu ≥40m3/h.
3. Veliki volumen napajanja zraka. Kako bi se ispunila bilans čistoće i topline i vlage u radionici čistoće, potreban je veliki volumen opskrbe zrakom. Za radionicu od 300 četvornih metara s visinom stropa od 2,5 metra, ako je riječ o radionici čistoće od 10 000 klase, volumen napajanja zraka mora biti 300*2,5*30 = 22500m3/h (frekvencija promjene zraka je ≥25 puta/h ); Ako se radi o radionici čistoće klase 100 000, volumen napajanja zraka mora biti 300*2,5*20 = 15000m3/h (frekvencija promjene zraka je ≥15 puta/h).
Medicinski i zdravlje:
Čista tehnologija također se naziva tehnologija čiste sobe. Osim ispunjavanja konvencionalnih zahtjeva temperature i vlage u klimatiziranim prostorijama, za kontrolu unutarnjeg raspona, u određenom rasponu, u određenom rasponu koriste se razni inženjerski i tehnički objekti i strogo upravljanje i strogo upravljanje i strogo upravljanje. Ova vrsta sobe naziva se čista soba. Čista soba se gradi i koristi u bolnici. S razvojem medicinske i zdravstvene zaštite i visoke tehnologije, čista se tehnologija šire koristi u medicinskom okruženju, a tehnički zahtjevi za sebe također su veći. Čiste sobe koje se koriste u medicinskom tretmanu uglavnom su podijeljene u tri kategorije: čiste operacijske dvorane, čiste odjele za njegu i čiste laboratorije.
Modularna operativna soba:
Modularna operativna soba uzimaju unutarnje mikroorganizme kao kontrolni cilj, radne parametre i pokazatelje klasifikacije, a čistoća zraka je nužno jamstvo. Modularna operativna soba može se podijeliti na sljedeće razine prema stupnju čistoće:
1. Posebna modularna operativna soba: Čistoća radnog područja je klasa 100, a okolica je 1.000 klasa. Prikladan je za aseptičke operacije kao što su opekline, pretvorba zglobova, transplantacija organa, kirurgija mozga, oftalmologija, plastična kirurgija i srčana kirurgija.
2. Modularna operativna soba: Čistoća operacijskog područja je klasa 1000, a okolica je klasa 10 000. Prikladan je za aseptičke operacije kao što su torakalna kirurgija, plastična kirurgija, urologija, hepatobiliarna i kirurgija gušterače, ortopedska kirurgija i pronalaženje jaja.
3. Općenita modularna operativna soba: Čistoća operativnog područja je klasa 10 000, a okolica je klasa 100 000. Prikladan je za opću kirurgiju, dermatologiju i trbušnu kirurgiju.
4. Kvazi-čisto-modularna operativna soba: Čistoća zraka je klasa 100 000, pogodna za akušerstvo, anorektalnu kirurgiju i druge operacije. Pored razine čistoće i koncentracije bakterija u čistoj operacijskoj sali, relevantni tehnički parametri također bi trebali biti u skladu s relevantnim propisima. Pogledajte glavnu tablicu tehničkih parametara prostorija na svim razinama u čistom operativnom odjelu. Izgled ravnine modularne operacijske sobe trebao bi biti podijeljen u dva dijela: čisto područje i ne-čisto područje prema općim zahtjevima. Operativna soba i funkcionalne sobe koje izravno poslužuju operacijsku sobu trebaju biti smještene u čistom prostoru. Kad ljudi i predmeti prolaze kroz različita područja čistoće u modularnoj operacijskoj sobi, trebaju se instalirati zračni otvori, prostori za pufer ili okvir za prolaz. Operativna soba obično se nalazi u temeljnom dijelu. Oblik unutarnje ravnine i kanala trebao bi biti u skladu s principima funkcionalnog protoka i čistim odvajanjem čistog i prljavog.
Nekoliko vrsta čistih sestrinskih odjela u bolnici:
Čista sestrinska odjela podijeljena su na odjele za izolaciju i jedinice intenzivne njege. Odjeli izolacije podijeljeni su u četiri razine prema biološkom riziku: P1, P2, P3 i P4. Odjeli P1 u osnovi su isti kao i obična odjeljenja, a ne postoji posebna zabrana da stranci ulaze i izlaze; P2 odjele su strožija od P1 odjela, a strancima je općenito zabranjeno ulazak i izlazak; Odjeli P3 izolirani su izvana teškim vratima ili zaštitnim prostorijama, a unutarnji pritisak sobe je negativan; Odjeli P4 odvojeni su izvana izolacijskim područjima, a unutarnji negativni tlak konstantan je na 30Pa. Medicinsko osoblje nosi zaštitnu odjeću kako bi se spriječilo infekciju. Jedinice intenzivne njege uključuju ICU (jedinica intenzivne njege), CCU (jedinica za njegu pacijenata s kardiovaskularnom bolesnikom), NICU (jedinica za njegu dojenčadi), soba za leukemiju itd. SOBUTSKA TEMPURSKA LEUKEmije je 242, brzina vjetra je 0,15-0,3/ M/s, relativna vlaga je ispod 60%, a čistoća je klasa 100. U isto vrijeme, najčišći zrak trebao bi prvo stići do pacijentove glave, tako da su usta i nos trebali doći do usta i nosa Područje disanja nalazi se na strani zraka, a horizontalni protok je bolji. Mjerenje koncentracije bakterija u odjelu za opekline pokazuje da uporaba vertikalnog protoka laminara ima očite prednosti u odnosu na otvoreni tretman, s laminarnom brzinom ubrizgavanja od 0,2 m/s, temperaturom od 28-34 i razinom čistoće klase 1000. Odjeli organa rijetki su u Kini. Ova vrsta odjeljenja ima stroge zahtjeve na unutarnjoj temperaturi i vlažnosti. Temperatura se kontrolira na 23-30 ℃, relativna vlaga je 40-60%, a svaki se odjel može prilagoditi prema vlastitim potrebama pacijenta. Razina čistoće kontrolira se između klase 10 i klase 10000, a buka je manja od 45 dB (a). Osoblje koje ulazi u odjel trebalo bi proći osobno pročišćavanje poput presvlačenja i tuširanja, a odjel bi trebao održati pozitivan pritisak.
Laboratorija:
Laboratoriji su podijeljeni u obične laboratorije i laboratorije biološke sigurnosti. Eksperimenti provedeni u običnim čistim laboratorijima nisu zarazni, ali okoliš je potreban da nema štetnih učinaka na sam eksperiment. Stoga u laboratoriju nema zaštitnih objekata, a čistoća mora ispunjavati eksperimentalne zahtjeve.
Laboratorij za biološku sigurnost biološki je eksperiment s objektima primarne zaštite koji mogu postići sekundarnu zaštitu. Svi znanstveni eksperimenti u područjima mikrobiologije, biomedicine, funkcionalnih eksperimenata i rekombinacije gena zahtijevaju laboratorije biološke sigurnosti. Jezgra laboratorija BioSafety je sigurnost koja je podijeljena na četiri razine: P1, P2, P3 i P4 prema stupnju biološke opasnosti.
P1 Laboratoriji su prikladni za vrlo poznate patogene, koji često ne uzrokuju bolesti kod zdravih odraslih osoba i predstavljaju malu opasnost za eksperimentalno osoblje i okoliš. Vrata bi trebala biti zatvorena tijekom eksperimenta i operaciju treba provesti u skladu s običnim mikrobiološkim eksperimentima; P2 Laboratoriji su prikladni za patogene koji su umjereno potencijalno opasni za ljude i okoliš. Pristup eksperimentalnom području je ograničen. Eksperimenti koji mogu uzrokovati aerosole trebaju se provesti u ormarima za biosoku sigurnost klase II, a autoklave trebaju biti dostupni; P3 Laboratoriji se koriste u kliničkim, dijagnostičkim, nastavnim ili proizvodnim ustanovama. Rad u vezi s endogenim i egzogenim patogenima provodi se na ovoj razini. Izloženost i udisanje patogena uzrokovat će ozbiljne i potencijalno fatalne bolesti. Laboratorij je opremljen dvostrukim vratima ili zračnim otvorima i vanjskim izoliranim eksperimentalnim područjem. Članovima koji nisu osovine zabranjeni su ulazak. Laboratorij je u potpunosti negativno pod pritiskom. Običari za biološku sigurnost klase II koriste se za eksperimente. HEPA filtri koriste se za filtriranje zraka u zatvorenom prostoru i iscrpljivanje na otvorenom. P4 Laboratoriji imaju strože zahtjeve od P3 laboratorija. Neki opasni egzogeni patogeni imaju visok individualni rizik od laboratorijske infekcije i životnih bolesti uzrokovanih prijenosom aerosola. U Laboratorijima P4 treba obaviti relevantni rad. Usvojena je struktura neovisnog izolacijskog područja u zgradi i vanjske particije. Negativni tlak se održava u zatvorenom prostoru. Običari za biosoku sigurnost klase III koriste se za eksperimente. Postavljeni su uređaji za particiju i tuš za tuširanje. Operatori trebaju nositi zaštitnu odjeću. Članovima koji nisu osovine zabranjeni su ulazak. Jezgra dizajna laboratorija BioSafety je dinamična izolacija, a mjere ispušnih plinova su fokus. Naglašava se dezinfekcija na licu mjesta, a pažnja se posvećuje odvajanju čiste i prljave vode kako bi se spriječilo slučajno širenje. Potrebna je umjerena čistoća.
Post Vrijeme: srpanj-26-2024