Industrija elektroničke proizvodnje:
S razvojem računala, mikroelektronike i informacijske tehnologije, industrija elektroničke proizvodnje brzo se razvila, a također je pokrenuta tehnologija čistih soba. U isto vrijeme, postavljeni su viši zahtjevi za dizajn čiste sobe. Dizajn čiste sobe u industriji elektroničke proizvodnje sveobuhvatna je tehnologija. Samo potpunim razumijevanjem karakteristika dizajna čistih soba u industriji elektroničke proizvodnje i izradom razumnih dizajna može se smanjiti stopa neispravnih proizvoda u industriji elektroničke proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Karakteristike čiste sobe u industriji elektroničke proizvodnje:
Zahtjevi za razinu čistoće su visoki, a količina zraka, temperatura, vlaga, razlika tlaka i ispuh opreme kontroliraju se prema potrebi. Osvjetljenje i brzina zraka u dijelu čiste sobe kontroliraju se prema dizajnu ili specifikaciji. Osim toga, ova vrsta čiste sobe ima izuzetno stroge zahtjeve u pogledu statičkog elektriciteta. Posebno su strogi zahtjevi za vlagom. Budući da se statički elektricitet lako stvara u pretjerano suhoj tvornici, uzrokuje oštećenje CMOS integracije. Općenito govoreći, temperaturu elektroničke tvornice treba kontrolirati na oko 22°C, a relativnu vlažnost treba kontrolirati između 50-60% (postoje relevantni propisi o temperaturi i vlažnosti za posebne čiste prostorije). U to vrijeme, statički elektricitet se može učinkovito eliminirati i ljudi se također mogu osjećati ugodno. Radionice za proizvodnju čipova, čiste sobe integriranih krugova i radionice za proizvodnju diskova važne su komponente čistih soba u industriji proizvodnje elektronike. Budući da elektronički proizvodi imaju iznimno stroge zahtjeve za okoliš i kvalitetu unutarnjeg zraka tijekom proizvodnje i proizvodnje, oni se uglavnom fokusiraju na kontrolu čestica i lebdeće prašine, a također imaju stroge propise o temperaturi, vlažnosti, količini svježeg zraka, buci itd. okoliša. .
1. Razina buke (prazno stanje) u čistoj sobi klase 10.000 pogona za proizvodnju elektronike: ne smije biti veća od 65 dB (A).
2. Omjer pune pokrivenosti čiste sobe vertikalnog protoka u pogonu za proizvodnju elektronike ne smije biti manji od 60%, a čiste sobe horizontalnog jednosmjernog protoka ne smije biti manji od 40%, inače će to biti djelomični jednosmjerni protok.
3. Statička razlika tlaka između čiste sobe i vanjskog dijela pogona za proizvodnju elektronike ne smije biti manja od 10 Pa, a statička razlika tlaka između čistog područja i nečistog područja s različitom čistoćom zraka ne smije biti manja od 5 Pa. .
4. Količina svježeg zraka u čistim sobama klase 10.000 u industriji proizvodnje elektronike trebala bi uključivati najviše sljedeće dvije stavke:
① Nadoknadite zbroj unutarnjeg ispušnog volumena i količine svježeg zraka potrebnog za održavanje unutarnje vrijednosti pozitivnog tlaka.
② Osigurajte da količina svježeg zraka koja se dovodi u čistu sobu po osobi po satu nije manja od 40 m3.
③ Grijač klimatizacijskog sustava za pročišćavanje čistih prostorija u industriji elektroničke proizvodnje trebao bi biti opremljen svježim zrakom i zaštitom od isključivanja od previsoke temperature. Ako se koristi točkasto ovlaživanje, treba postaviti zaštitu bez vode. U hladnim područjima, sustav svježeg zraka treba biti opremljen mjerama zaštite od smrzavanja. Volumen dovoda zraka u čistu sobu trebao bi imati maksimalnu vrijednost od sljedeće tri stavke: volumen dovoda zraka kako bi se osigurala razina čistoće zraka u čistoj sobi pogona za proizvodnju elektroničkih uređaja; volumen dovoda zraka u čistu sobu tvornice elektronike određuje se prema proračunu opterećenja toplinom i vlagom; količina svježeg zraka koja se dovodi u čistu sobu pogona za proizvodnju elektroničkih uređaja.
Bioproizvodna industrija:
Karakteristike biofarmaceutskih tvornica:
1. Biofarmaceutske čiste sobe ne samo da imaju visoke troškove opreme, složene proizvodne procese, visoke zahtjeve za razine čistoće i sterilnosti, već također imaju stroge zahtjeve u pogledu kvalitete proizvodnog osoblja.
2. Potencijalne biološke opasnosti pojavit će se u procesu proizvodnje, uglavnom rizici od infekcije, mrtve bakterije ili mrtve stanice i komponente ili metabolizam u ljudskom tijelu i drugim organizmima, toksičnost, senzibilizacija i druge biološke reakcije, toksičnost proizvoda, senzibilizacija i druge biološke reakcije, okoliš učinci.
Čisto područje: prostorija (područje) u kojoj je potrebno kontrolirati čestice prašine i mikrobnu kontaminaciju u okolišu. Njegova građevna konstrukcija, oprema i način korištenja imaju funkciju sprječavanja unošenja, stvaranja i zadržavanja onečišćujućih tvari u prostoru.
Zračna komora: Izolirani prostor s dvoja ili više vrata između dvije ili više prostorija (kao što su sobe s različitim razinama čistoće). Svrha postavljanja zračne komore je kontrolirati protok zraka kada ljudi ili materijali ulaze i izlaze iz zračne komore. Zračne komore se dijele na zračne komore za osoblje i materijalne zračne komore.
Osnovne karakteristike čiste sobe biofarmaceutike: čestice prašine i mikroorganizmi moraju biti predmet kontrole okoliša. Čistoća farmaceutske proizvodne radionice podijeljena je na četiri razine: lokalna klasa 100, klasa 1000, klasa 10000 i klasa 30000 pod pozadinom klase 100 ili klase 10000.
Temperatura čiste sobe: bez posebnih zahtjeva, 18~26 stupnjeva, a relativna vlažnost kontrolirana je na 45%~65%. Kontrola onečišćenja biofarmaceutskih čistih radionica: kontrola izvora onečišćenja, kontrola procesa difuzije i kontrola unakrsne kontaminacije. Ključna tehnologija medicine čistih soba uglavnom je kontrola prašine i mikroorganizama. Kao zagađivač, mikroorganizmi su glavni prioritet kontrole okoliša u čistim sobama. Zagađivači nakupljeni u opremi i cjevovodima u čistom području farmaceutske tvornice mogu izravno kontaminirati lijekove, ali to ne utječe na test čistoće. Razina čistoće nije prikladna za karakterizaciju fizičkih, kemijskih, radioaktivnih i vitalnih svojstava suspendiranih čestica. Ne poznaje proces proizvodnje lijekova, uzroke onečišćenja i mjesta nakupljanja zagađivača te metode i standarde ocjenjivanja za uklanjanje zagađivača.
Sljedeće situacije su uobičajene u transformaciji GMP tehnologije farmaceutskih pogona:
Zbog nerazumijevanja subjektivne spoznaje nepovoljna je primjena čiste tehnologije u procesu kontrole onečišćenja, au konačnici i neke farmaceutske tvornice uložile su velika sredstva u transformaciju, ali kvaliteta lijekova nije značajno poboljšana.
Projektiranje i izgradnja farmaceutskih pogona za čistu proizvodnju, izrada i montaža opreme i postrojenja u pogonima, kvaliteta sirovina i pomoćnih materijala i materijala za pakiranje koji se koriste u proizvodnji, te nepovoljna provedba postupaka kontrole čistih ljudi i čistih objekata. će utjecati na kvalitetu proizvoda. Razlozi koji utječu na kvalitetu proizvoda u građevinarstvu su problemi u upravljačkoj vezi procesa, te postoje skrivene opasnosti tijekom procesa ugradnje i izgradnje, a to su:
① Unutarnja stijenka zračnog kanala klimatizacijskog sustava za pročišćavanje nije čista, spoj nije zategnut, a stopa propuštanja zraka je prevelika;
② Struktura kućišta od čelične ploče u boji nije nepropusna, mjere brtvljenja između čiste sobe i tehničkog polukata (stropa) su neispravne, a zatvorena vrata nisu hermetična;
③ Dekorativni profili i procesni cjevovodi stvaraju mrtve kutove i nakupljanje prašine u čistoj prostoriji;
④ Neke lokacije nisu izgrađene u skladu s projektnim zahtjevima i ne mogu zadovoljiti relevantne zahtjeve i propise;
⑤ Kvaliteta korištenog brtvila nije na razini standarda, lako pada i kvari se;
⑥ Povratni i ispušni kanali od čelične ploče u boji su povezani, a prašina ulazi u kanal povratnog zraka iz ispušnog sustava;
⑦ Zavarivanje unutarnje stijenke ne nastaje pri zavarivanju sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika kao što su procesna pročišćena voda i voda za ubrizgavanje;
⑧ Nepovratni ventil zračnog kanala ne radi, a povratni protok zraka uzrokuje onečišćenje;
⑨ Kvaliteta ugradnje odvodnog sustava nije na razini standarda, a stalak za cijevi i pribor lako nakupljaju prašinu;
⑩ Postavka razlike tlaka čiste sobe je nekvalificirana i ne ispunjava zahtjeve proizvodnog procesa.
Industrija tiska i pakiranja:
S razvojem društva usavršavali su se i proizvodi tiskarske industrije i industrije pakiranja. Oprema za ispis velikih razmjera ušla je u čistu sobu, što može uvelike poboljšati kvalitetu tiskanih proizvoda i značajno povećati kvalificiranu stopu proizvoda. Ovo je također najbolja integracija industrije pročišćavanja i tiskarske industrije. Ispis uglavnom odražava temperaturu i vlažnost proizvoda u okruženju prostora za premazivanje, broj čestica prašine i izravno igra važnu ulogu u kvaliteti proizvoda i kvalificiranoj stopi. Ambalažna industrija se najviše odražava na temperaturu i vlažnost prostornog okoliša, količinu čestica prašine u zraku te kvalitetu vode u ambalaži za hranu i lijekove. Naravno, vrlo su važni i standardizirani operativni postupci proizvodnog osoblja.
Prskanje bez prašine neovisna je zatvorena proizvodna radionica sastavljena od čeličnih sendvič panela, koji mogu učinkovito filtrirati onečišćenje lošeg zračnog okruženja na proizvode i smanjiti prašinu u području prskanja i stopu neispravnosti proizvoda. Primjena tehnologije bez prašine dodatno poboljšava kvalitetu izgleda proizvoda, kao što su TV/računalo, kućište mobilnog telefona, DVD/VCD, igraća konzola, videorekorder, PDA ručno računalo, kućište kamere, audio, sušilo za kosu, MD, šminka , igračke i drugi obradaci. Proces: područje utovara → ručno uklanjanje prašine → elektrostatsko uklanjanje prašine → ručno/automatsko prskanje → područje sušenja → područje sušenja UV boje → područje hlađenja → područje sitotiska → područje provjere kvalitete → područje prijema.
Da bi se dokazalo da radionica za pakiranje hrane bez prašine radi zadovoljavajuće, mora se dokazati da ispunjava zahtjeve sljedećih kriterija:
① Volumen dovoda zraka u radionicu bez prašine za pakiranje hrane dovoljan je za razrjeđivanje ili uklanjanje onečišćenja koje nastaje u zatvorenom prostoru.
② Zrak u radionici za pakiranje hrane bez prašine teče iz čistog područja u područje s lošom čistoćom, protok kontaminiranog zraka sveden je na najmanju moguću mjeru, a smjer protoka zraka na vratima iu unutarnjoj zgradi je ispravan.
③ Dovod zraka u radionicu za pakiranje hrane bez prašine neće značajno povećati unutarnje onečišćenje.
④ Stanje kretanja unutarnjeg zraka u radionici bez prašine za pakiranje hrane može osigurati da u zatvorenoj prostoriji nema područja skupljanja visoke koncentracije. Ako čista soba ispunjava zahtjeve gore navedenih kriterija, njezina koncentracija čestica ili koncentracija mikroba (ako je potrebno) može se izmjeriti kako bi se utvrdilo ispunjava li navedene standarde za čistu sobu.
Industrija pakiranja hrane:
1. Volumen dovoda i ispuha zraka: Ako se radi o turbulentnoj čistoj prostoriji, tada se mora izmjeriti volumen dovoda i ispuha zraka. Ako se radi o jednosmjernoj čistoj prostoriji, treba izmjeriti njezinu brzinu vjetra.
2. Kontrola protoka zraka između zona: Da bi se dokazalo da je smjer strujanja zraka između zona ispravan, odnosno da struji iz čistog prostora u prostor s lošom čistoćom, potrebno je testirati:
① Razlika tlaka između svake zone je ispravna;
② Smjer strujanja zraka na vratima ili otvorima na zidu, podu itd. je ispravan, odnosno struji iz čistog područja u područje s lošom čistoćom.
3. Otkrivanje curenja filtra: Visokoučinkoviti filtar i njegov vanjski okvir treba pregledati kako bi se osiguralo da suspendirani onečišćivači neće proći kroz:
① Oštećen filter;
② Razmak između filtra i njegovog vanjskog okvira;
③ Ostali dijelovi uređaja za filtriranje i upadaju u prostoriju.
4. Detekcija curenja izolacije: Ovim testom se dokazuje da suspendirani zagađivači ne prodiru u građevinske materijale i ne ulaze u čistu sobu.
5. Kontrola protoka zraka u zatvorenom: Vrsta testa kontrole protoka zraka ovisi o obrascu strujanja zraka u čistoj prostoriji - je li turbulentan ili jednosmjeran. Ako je protok zraka u čistoj prostoriji turbulentan, mora se provjeriti da nema područja u prostoriji gdje je protok zraka nedovoljan. Ako se radi o jednosmjernoj čistoj prostoriji, mora se provjeriti zadovoljavaju li brzina i smjer vjetra cijele prostorije projektne zahtjeve.
6. Koncentracija lebdećih čestica i koncentracija mikroba: Ako gore navedeni testovi ispunjavaju zahtjeve, koncentracija čestica i koncentracija mikroba (ako je potrebno) se na kraju mjere kako bi se potvrdilo da ispunjavaju tehničke zahtjeve dizajna čiste sobe.
7. Ostala ispitivanja: Osim gore navedenih ispitivanja kontrole onečišćenja, ponekad se mora provesti jedno ili više sljedećih ispitivanja: temperatura; relativna vlažnost zraka; kapacitet unutarnjeg grijanja i hlađenja; vrijednost buke; osvijetljenost; vrijednost vibracije.
Industrija farmaceutske ambalaže:
1. Zahtjevi kontrole okoliša:
① Osigurajte razinu pročišćavanja zraka potrebnu za proizvodnju. Broj čestica zračne prašine i živih mikroorganizama u projektu pročišćavanja radionice za pakiranje treba redovito testirati i bilježiti. Razlika statičkog tlaka između radionica za pakiranje različitih razina treba se održavati unutar navedene vrijednosti.
② Temperatura i relativna vlažnost projekta pročišćavanja radionice za pakiranje trebaju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa.
③ Proizvodni prostor za peniciline, visoko alergene i antitumorske lijekove treba opremiti neovisnim sustavom klimatizacije, a ispušni plin treba pročistiti.
④ Za prostorije koje stvaraju prašinu treba postaviti učinkovite uređaje za sakupljanje prašine kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija prašine.
⑤ Za pomoćne proizvodne prostorije kao što je skladište, ventilacijski uređaji te temperatura i vlažnost trebaju biti u skladu sa zahtjevima farmaceutske proizvodnje i pakiranja.
2. Zoniranje čistoće i učestalost ventilacije: čista soba treba strogo kontrolirati čistoću zraka, kao i parametre kao što su temperatura okoline, vlažnost, volumen svježeg zraka i razlika u tlaku.
① Razina pročišćavanja i učestalost ventilacije radionice za proizvodnju lijekova i pakiranja Čistoća zraka projekta pročišćavanja radionice za proizvodnju lijekova i pakiranja podijeljena je u četiri razine: klasa 100, klasa 10 000, klasa 100 000 i klasa 300 000. Da biste odredili učestalost ventilacije čiste sobe, potrebno je usporediti volumen zraka svake stavke i uzeti maksimalnu vrijednost. U praksi je frekvencija ventilacije klase 100 300-400 puta/h, klase 10.000 25-35 puta/h, a klase 100.000 15-20 puta/h.
② Zoniranje čistoće projekta čistih soba u radionici za pakiranje lijekova. Posebno zoniranje čistoće okoliša farmaceutske proizvodnje i pakiranja temelji se na nacionalnom standardu za pročišćavanje.
③ Određivanje ostalih parametara okoliša projekta čistih prostorija radionice za pakiranje.
④ Temperatura i vlažnost projekta čistih prostorija radionice za pakiranje. Temperatura i relativna vlažnost čiste sobe trebaju biti u skladu s procesom farmaceutske proizvodnje. Temperatura: 20~23 ℃ (ljeti) za klasu 100 i klasu 10.000 čistoće, 24~26 ℃ za klasu 100.000 i klasu 300.000 čistoće, 26~27 ℃ za opće prostore. Klase 100 i 10 000 čistoće su sterilne sobe. Relativna vlažnost: 45-50% (ljeti) za higroskopne lijekove, 50%~55% za čvrste pripravke kao što su tablete, 55%~65% za vodene injekcije i oralne tekućine.
⑤ Tlak u čistoj prostoriji za održavanje unutarnje čistoće, pozitivan tlak mora se održavati u zatvorenom prostoru. Za čiste prostorije koje proizvode prašinu, štetne tvari i proizvode visoko alergene lijekove penicilinskog tipa, mora se spriječiti vanjsko onečišćenje ili se mora održavati relativni negativni tlak između područja. Statički tlak prostorija s različitim razinama čistoće. Unutarnji tlak mora se održavati pozitivnim, s razlikom većom od 5Pa u odnosu na susjednu prostoriju, a razlika statičkog tlaka između čiste prostorije i vanjske atmosfere mora biti veća od 10Pa.
Prehrambena industrija:
Hrana je prva potreba ljudi, a bolesti dolaze iz usta, stoga sigurnost i sanitarna ispravnost prehrambene industrije igraju važnu ulogu u našem svakodnevnom životu. Sigurnost i sanitarnu ispravnost hrane uglavnom treba kontrolirati u tri aspekta: prvo, standardizirani rad proizvodnog osoblja; drugo, kontrola vanjskog onečišćenja okoliša (treba uspostaviti relativno čist radni prostor. Treće, izvor nabave ne bi trebao sadržavati problematične sirovine proizvoda.
Prostor pogona za proizvodnju hrane prilagođen je proizvodnji, s prikladnim rasporedom i glatkom odvodnjom; pod radionice izrađen je od neklizajućih, čvrstih, nepropusnih materijala i otpornih na koroziju, te je ravan, bez nakupljanja vode i održavan čistim; izlaz iz radionice te drenažni i ventilacijski prostori povezani s vanjskim svijetom opremljeni su uređajima protiv štakora, muha i insekata. Zidovi, stropovi, vrata i prozori u radionici trebaju biti izrađeni od netoksičnih, svijetlih, vodootpornih materijala, otpornih na plijesan, koji se ne rasipaju i koji se lako čiste. Uglovi zidova, prizemni uglovi i gornji uglovi trebaju imati luk (polumjer zakrivljenosti ne smije biti manji od 3 cm). Operacijski stolovi, pokretne trake, transportna sredstva i alati u radionici trebaju biti izrađeni od neotrovnih, otpornih na koroziju, nehrđajućih, lakih za čišćenje i dezinfekciju te čvrstih materijala. Dovoljan broj opreme ili potrepština za pranje ruku, dezinfekciju i sušenje ruku trebao bi biti postavljen na odgovarajućim mjestima, a slavine bi trebale biti neručne sklopke. Sukladno potrebama obrade proizvoda, na ulazu u radionicu moraju biti postavljeni uređaji za dezinfekciju cipela, čizama i kotača. S radionicom bi trebala biti povezana garderoba. Sukladno potrebama obrade proizvoda potrebno je urediti i sanitarne čvorove i tuševe povezane s radionicom.
Optoelektronika:
Čista soba za optoelektroničke proizvode općenito je prikladna za elektroničke instrumente, računala, tvornice poluvodiča, automobilsku industriju, zrakoplovnu industriju, fotolitografiju, proizvodnju mikroračunala i druge industrije. Osim čistoće zraka, također je potrebno osigurati ispunjenje zahtjeva za uklanjanje statičkog elektriciteta. Slijedi uvod u radionicu za pročišćavanje bez prašine u industriji optoelektronike, uzimajući kao primjer modernu LED industriju.
Instalacija projekta LED radionice za čiste sobe i analiza slučaja izgradnje: U ovom dizajnu, to se odnosi na instalaciju nekih radionica za pročišćavanje bez prašine za terminalne procese, a njegova čistoća pročišćavanja općenito je klasa 1000, klasa 10 000 ili klasa 100 000 radionica čistih soba. Instalacija radionica čistih soba s pozadinskim osvjetljenjem zaslona uglavnom je za radionice za žigosanje, montažu i druge radionice čistih soba za takve proizvode, a njegova čistoća je općenito klasa 10.000 ili klasa 100.000 radionica čistih soba. Zahtjevi parametara unutarnjeg zraka za instalaciju LED čistih prostorija u radionici:
1. Zahtjevi za temperaturu i vlažnost: Temperatura je općenito 24±2℃, a relativna vlažnost 55±5%.
2. Količina svježeg zraka: Budući da ima mnogo ljudi u ovoj vrsti čiste radionice bez prašine, treba uzeti sljedeće maksimalne vrijednosti u skladu sa sljedećim vrijednostima: 10-30% ukupnog volumena dovoda zraka nejednosmjerne čiste sobe radionica; količina svježeg zraka potrebna za kompenzaciju unutarnjeg ispuha i održavanje unutarnje vrijednosti pozitivnog tlaka; osigurajte da količina svježeg zraka u zatvorenom prostoru po osobi po satu bude ≥40 m3/h.
3. Veliki volumen dovoda zraka. Kako bi se zadovoljila čistoća i ravnoteža topline i vlage u radionici čistih prostorija, potreban je veliki volumen dovoda zraka. Za radionicu od 300 četvornih metara s visinom stropa od 2,5 metara, ako se radi o radionici čistih soba klase 10.000, volumen dovoda zraka mora biti 300*2,5*30=22500m3/h (učestalost izmjene zraka je ≥25 puta/h ); ako se radi o radionici čistih soba klase 100.000, volumen dovoda zraka treba biti 300*2,5*20=15000m3/h (učestalost izmjene zraka je ≥15 puta/h).
Medicinski i zdravstveni:
Čista tehnologija naziva se i tehnologija čistih soba. Uz ispunjavanje konvencionalnih zahtjeva temperature i vlažnosti u klimatiziranim prostorijama, koriste se različita inženjerska i tehnička sredstva i strogi menadžment za kontrolu unutarnjeg sadržaja čestica, protoka zraka, tlaka itd. unutar određenog raspona. Ovakva soba se naziva čista soba. Čista soba izgrađena je i koristi se u bolnici. S razvojem medicinske i zdravstvene skrbi i visoke tehnologije, čista tehnologija se sve više koristi u medicinskim okruženjima, a tehnički zahtjevi za nju su također viši. Čiste sobe koje se koriste u liječenju uglavnom se dijele u tri kategorije: čiste operacijske sobe, čisti odjeli za njegu i čisti laboratoriji.
Modularna operacijska soba:
Modularna radna soba kao cilj kontrole uzima unutarnje mikroorganizme, radne parametre i pokazatelje klasifikacije, a čistoća zraka nužan je jamstveni uvjet. Modularna radna soba može se podijeliti na sljedeće razine prema stupnju čistoće:
1. Posebna modularna operacijska soba: Čistoća operativnog područja je klasa 100, a okolnog prostora je klasa 1000. Pogodan je za aseptičke operacije kao što su opekline, pretvorba zglobova, transplantacija organa, kirurgija mozga, oftalmologija, plastična kirurgija i kardiokirurgija.
2. Modularna operacijska soba: Čistoća operativnog područja je klase 1000, a okolnog prostora je klasa 10.000. Pogodan je za aseptičke operacije kao što su torakalna kirurgija, plastična kirurgija, urologija, hepatobilijarna kirurgija i kirurgija gušterače, ortopedska kirurgija i vađenje jajne stanice.
3. Opća modularna operacijska soba: Čistoća operativnog područja je klasa 10.000, a okolno područje je klasa 100.000. Pogodan je za opću kirurgiju, dermatologiju i abdominalnu kirurgiju.
4. Kvazi-čista modularna operacijska soba: Čistoća zraka je klase 100.000, pogodna za porodništvo, anorektalne kirurgije i druge operacije. Osim razine čistoće i koncentracije bakterija čiste operacijske dvorane, relevantni tehnički parametri također trebaju biti u skladu s relevantnim propisima. Pogledajte tablicu glavnih tehničkih parametara prostorija na svim razinama u odjelu čistog rada. Tlocrt modularne operativne sobe trebao bi biti podijeljen u dva dijela: čisto područje i nečisto područje prema općim zahtjevima. Operacijska dvorana i funkcionalne prostorije koje izravno služe operacijskoj sali trebaju biti smještene u čistom prostoru. Kada ljudi i predmeti prolaze kroz različita područja čistoće u modularnoj operacijskoj sobi, trebaju se ugraditi zračne komore, tampon sobe ili kutija za prolaz. Operacijska soba uglavnom se nalazi u središnjem dijelu. Unutarnja ravnina i oblik kanala trebaju biti u skladu s načelima funkcionalnog toka i jasnog odvajanja čistog i prljavog.
Nekoliko vrsta čistih odjela za njegu u bolnici:
Čisti odjeli za njegu dijele se na odjele za izolaciju i jedinice intenzivne njege. Odjeli za izolaciju podijeljeni su u četiri razine prema biološkom riziku: P1, P2, P3 i P4. P1 odjeljenja su u osnovi ista kao obična odjeljenja i nema posebne zabrane ulaska i izlaska vanjskih osoba; Odjeli P2 stroži su od odjela P1, a vanjskim osobama općenito je zabranjen ulazak i izlazak; Odjeli P3 izolirani su izvana teškim vratima ili tampon sobama, a unutarnji tlak prostorije je negativan; Odjeli P4 odvojeni su od vanjskog prostora izolacijskim područjima, a unutarnji podtlak je konstantan na 30 Pa. Medicinsko osoblje nosi zaštitnu odjeću kako bi spriječilo infekciju. Jedinice intenzivne njege uključuju ICU (jedinica intenzivne njege), CCU (jedinica za njegu kardiovaskularnih bolesnika), NICU (jedinica za njegu nedonoščadi), sobu za leukemiju, itd. Sobna temperatura sobe za leukemiju je 242, brzina vjetra je 0,15-0,3/ m/s, relativna vlažnost ispod 60%, a čistoća klase 100. Ujedno, najčišći zrak isporučeni treba prvo doći do pacijentove glave, tako da područje disanja na usta i nos bude na strani dovoda zraka, a horizontalni protok je bolji. Mjerenje koncentracije bakterija na odjelu za opekline pokazuje da uporaba vertikalnog laminarnog protoka ima očite prednosti u odnosu na otvoreni tretman, s brzinom laminarnog ubrizgavanja od 0,2 m/s, temperaturom od 28-34 i razinom čistoće klase 1000. Respiratorni odjeli za orgulje rijetki su u Kini. Ova vrsta odjela ima stroge zahtjeve za unutarnju temperaturu i vlažnost. Temperatura se kontrolira na 23-30 ℃, relativna vlažnost zraka je 40-60%, a svaki odjel se može prilagoditi prema vlastitim potrebama pacijenta. Razina čistoće kontrolirana je između klase 10 i klase 10000, a buka je manja od 45 dB (A). Osoblje koje ulazi na odjel treba biti podvrgnuto osobnom pročišćavanju kao što je presvlačenje i tuširanje, a na odjelu treba održavati pozitivan tlak.
Laboratorija:
Laboratoriji se dijele na obične laboratorije i laboratorije za biološku sigurnost. Eksperimenti koji se provode u običnim čistim laboratorijima nisu zarazni, ali se zahtijeva da okoliš nema štetnih učinaka na sam eksperiment. Stoga u laboratoriju nema zaštitnih objekata, a čistoća mora zadovoljavati eksperimentalne zahtjeve.
Laboratorij za biološku sigurnost je biološki eksperiment s objektima primarne zaštite koji mogu postići sekundarnu zaštitu. Svi znanstveni eksperimenti u područjima mikrobiologije, biomedicine, funkcionalnih eksperimenata i rekombinacije gena zahtijevaju laboratorije za biološku sigurnost. Srž laboratorija za biosigurnost je sigurnost, koja se prema stupnju biološke opasnosti dijeli na četiri razine: P1, P2, P3 i P4.
Laboratoriji P1 prikladni su za vrlo poznate patogene, koji često ne uzrokuju bolesti kod zdravih odraslih osoba i predstavljaju malu opasnost za eksperimentalno osoblje i okoliš. Tijekom pokusa vrata moraju biti zatvorena, a postupak treba provoditi prema uobičajenim mikrobiološkim pokusima; P2 laboratoriji prikladni su za patogene koji su umjereno potencijalno opasni za ljude i okoliš. Pristup eksperimentalnom području je ograničen. Eksperimenti koji mogu uzrokovati aerosole trebaju se provoditi u biosigurnosnim kabinetima klase II, a autoklavi moraju biti dostupni; P3 laboratoriji koriste se u kliničkim, dijagnostičkim, nastavnim ili proizvodnim pogonima. Na ovoj razini odvija se rad vezan uz endogene i egzogene patogene. Izlaganje i udisanje patogena uzrokovat će ozbiljne i potencijalno smrtonosne bolesti. Laboratorij je opremljen dvostrukim vratima ili zračnim komorama i vanjskim izoliranim eksperimentalnim područjem. Zabranjen je ulaz osobama koje nisu zaposlenici. Laboratorij je potpuno pod negativnim tlakom. Za pokuse se koriste biosigurnosni ormari klase II. Hepa filtri se koriste za filtriranje zraka u zatvorenim prostorima i odvod vanjskog zraka. P4 laboratoriji imaju strože zahtjeve od P3 laboratorija. Neki opasni egzogeni patogeni imaju visok individualni rizik od laboratorijske infekcije i bolesti opasnih po život uzrokovanih aerosolnim prijenosom. Relevantni rad treba obaviti u laboratorijima P4. Usvojena je struktura samostalnog izolacijskog prostora u zgradi i vanjske pregrade. Negativni tlak se održava u zatvorenom prostoru. Za pokuse se koriste biosigurnosni ormari klase III. Postavljaju se uređaji za pregradu zraka i tuš kabine. Operateri trebaju nositi zaštitnu odjeću. Zabranjen je ulaz osobama koje nisu zaposlenici. Srž dizajna laboratorija za biološku sigurnost je dinamička izolacija, au fokusu su ispušne mjere. Naglašena je dezinfekcija na licu mjesta te se vodi računa o odvajanju čiste i prljave vode kako bi se spriječilo slučajno širenje. Potrebna je umjerena čistoća.
Vrijeme objave: 26. srpnja 2024