Elektronička proizvodna industrija:
Razvojem računala, mikroelektronike i informacijske tehnologije, industrija elektroničke proizvodnje se brzo razvija, a potaknuta je i tehnologija čistih soba. Istovremeno, postavljeni su viši zahtjevi za dizajn čistih soba. Dizajn čistih soba u industriji elektroničke proizvodnje je sveobuhvatna tehnologija. Samo potpunim razumijevanjem karakteristika dizajna čistih soba u industriji elektroničke proizvodnje i izradom razumnih dizajna može se smanjiti stopa neispravnih proizvoda u industriji elektroničke proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Karakteristike čistih soba u elektroničkoj proizvodnoj industriji:
Zahtjevi za razinom čistoće su visoki, a volumen zraka, temperatura, vlažnost, razlika tlaka i ispuh opreme kontroliraju se prema potrebi. Osvjetljenje i brzina zraka u dijelu čiste sobe kontroliraju se prema dizajnu ili specifikacijama. Osim toga, ova vrsta čiste sobe ima izuzetno stroge zahtjeve za statički elektricitet. Zahtjevi za vlažnost su posebno ozbiljni. Budući da se statički elektricitet lako stvara u previše suhoj tvornici, uzrokuje oštećenje CMOS integracije. Općenito govoreći, temperatura u tvornici elektroničkih uređaja trebala bi se kontrolirati na oko 22°C, a relativna vlažnost između 50-60% (postoje relevantni propisi o temperaturi i vlažnosti za posebne čiste sobe). U ovom trenutku statički elektricitet se može učinkovito ukloniti i ljudi se također mogu osjećati ugodno. Radionice za proizvodnju čipova, čiste sobe integriranih krugova i radionice za proizvodnju diskova važne su komponente čistih soba u industriji elektroničke proizvodnje. Budući da elektronički proizvodi imaju izuzetno stroge zahtjeve za unutarnje okruženje i kvalitetu zraka tijekom proizvodnje, oni se uglavnom usredotočuju na kontrolu čestica i lebdeće prašine, a također imaju stroge propise o temperaturi, vlažnosti, volumenu svježeg zraka, buci itd. okoline.
1. Razina buke (prazno stanje) u čistoj sobi klase 10.000 u tvornici za proizvodnju elektronike: ne smije biti veća od 65 dB (A).
2. Omjer potpunog pokrivanja čiste sobe s vertikalnim protokom u tvornici za proizvodnju elektronike ne smije biti manji od 60%, a čista soba s horizontalnim jednosmjernim protokom ne smije biti manji od 40%, inače će protok biti djelomično jednosmjeran.
3. Razlika statičkog tlaka između čiste sobe i vanjskog dijela tvornice za proizvodnju elektronike ne smije biti manja od 10 Pa, a razlika statičkog tlaka između čistog područja i nečistog područja s različitom čistoćom zraka ne smije biti manja od 5 Pa.
4. Količina svježeg zraka u čistoj sobi klase 10.000 u industriji proizvodnje elektronike trebala bi biti maksimalno jednaka sljedećim dvama stavkama:
① Kompenzirajte zbroj volumena unutarnjeg ispuha i količine svježeg zraka potrebnog za održavanje vrijednosti pozitivnog tlaka u zatvorenom prostoru.
② Osigurajte da količina svježeg zraka dovedena u čistu prostoriju po osobi na sat nije manja od 40 m3.
③ Grijač sustava za pročišćavanje zraka u čistoj prostoriji u elektroničkoj proizvodnoj industriji trebao bi biti opremljen zaštitom od dovoda svježeg zraka i previsoke temperature. Ako se koristi točkasto ovlaživanje, treba postaviti zaštitu od suhog zraka. U hladnim područjima sustav svježeg zraka trebao bi biti opremljen mjerama zaštite od smrzavanja. Volumen dovoda zraka u čistu prostoriju trebao bi imati maksimalnu vrijednost sljedeće tri stavke: volumen dovoda zraka kako bi se osigurala razina čistoće zraka u čistoj prostoriji tvornice elektroničke proizvodnje; volumen dovoda zraka u čistu prostoriju tvornice elektroničke proizvodnje određen je prema izračunu toplinskog i vlažnog opterećenja; količina svježeg zraka dovedena u čistu prostoriju tvornice elektroničke proizvodnje.
Bioproizvodna industrija:
Karakteristike biofarmaceutskih tvornica:
1. Biofarmaceutske čiste sobe ne samo da imaju visoke troškove opreme, složene proizvodne procese, visoke zahtjeve za čistoću i sterilnost, već i stroge zahtjeve za kvalitetom proizvodnog osoblja.
2. Potencijalne biološke opasnosti pojavit će se u proizvodnom procesu, uglavnom rizici od infekcija, mrtve bakterije ili mrtve stanice i komponente ili metabolizam za ljudsko tijelo i druge organizme, toksičnost, senzibilizacija i druge biološke reakcije, toksičnost proizvoda, senzibilizacija i druge biološke reakcije, učinci na okoliš.
Čisto područje: Prostorija (područje) u kojem je potrebno kontrolirati čestice prašine i mikrobnu kontaminaciju u okolišu. Njegova građevinska konstrukcija, oprema i njegova upotreba imaju funkciju sprječavanja unosa, stvaranja i zadržavanja onečišćujućih tvari u tom području.
Zračna komora: Izolirani prostor s dvoja ili više vrata između dvije ili više prostorija (kao što su prostorije s različitim razinama čistoće). Svrha postavljanja zračne komore je kontrola protoka zraka kada ljudi ili materijali ulaze i izlaze iz zračne komore. Zračne komore se dijele na zračne komore za osoblje i zračne komore za materijale.
Osnovne karakteristike čiste sobe biofarmaceutika: čestice prašine i mikroorganizmi moraju biti predmet kontrole okoliša. Čistoća radionice farmaceutske proizvodnje podijeljena je u četiri razine: lokalna klasa 100, klasa 1000, klasa 10000 i klasa 30000 pod pozadinom klase 100 ili klase 10000.
Temperatura čiste sobe: bez posebnih zahtjeva, na 18~26 stupnjeva, a relativna vlažnost se kontrolira na 45%~65%. Kontrola onečišćenja u biofarmaceutskim čistim radionicama: kontrola izvora onečišćenja, kontrola procesa difuzije i kontrola unakrsne kontaminacije. Ključna tehnologija medicine čistih soba uglavnom je kontrola prašine i mikroorganizama. Kao onečišćujuća tvar, mikroorganizmi su glavni prioritet kontrole okoliša čiste sobe. Onečišćujuće tvari nakupljene u opremi i cjevovodima u čistom području farmaceutskog pogona mogu izravno kontaminirati lijekove, ali to ne utječe na test čistoće. Razina čistoće nije prikladna za karakterizaciju fizikalnih, kemijskih, radioaktivnih i vitalnih svojstava suspendiranih čestica. Nepoznavanje procesa proizvodnje lijekova, uzroka onečišćenja i mjesta gdje se onečišćujuće tvari nakupljaju te metoda i standarda evaluacije za uklanjanje onečišćujućih tvari.
Sljedeće situacije su uobičajene u transformaciji farmaceutskih postrojenja u skladu s GMP tehnologijom:
Zbog nerazumijevanja subjektivne spoznaje, primjena čiste tehnologije u procesu kontrole onečišćenja je nepovoljna, te su konačno neki farmaceutski pogoni uložili velika sredstva u transformaciju, ali kvaliteta lijekova nije značajno poboljšana.
Projektiranje i izgradnja čistih farmaceutskih proizvodnih pogona, proizvodnja i ugradnja opreme i postrojenja u pogonima, kvaliteta sirovina i pomoćnih materijala te ambalažnih materijala koji se koriste u proizvodnji te nepovoljna provedba kontrolnih postupaka za čiste ljude i čiste objekte utjecat će na kvalitetu proizvoda. Razlozi koji utječu na kvalitetu proizvoda u građevinarstvu su problemi u vezi s kontrolom procesa i skrivene opasnosti tijekom procesa ugradnje i izgradnje, a to su:
① Unutarnja stijenka zračnog kanala sustava za pročišćavanje zraka nije čista, spoj nije čvrst, a stopa propuštanja zraka je prevelika;
② Konstrukcija kućišta od obojenog čelične ploče nije dobro zatvorena, mjere brtvljenja između čiste sobe i tehničkog mezanina (stropa) su neispravne, a zatvorena vrata nisu hermetički zatvorena;
③ Dekorativni profili i procesni cjevovodi stvaraju mrtve kutove i nakupljanje prašine u čistoj sobi;
④ Neke lokacije nisu izgrađene prema projektnim zahtjevima i ne mogu zadovoljiti relevantne zahtjeve i propise;
⑤ Kvaliteta korištenog brtvila nije na zadovoljavajućoj razini, lako otpada i propada;
⑥ Prolazi od čelične ploče u boji za povratni i ispušni zrak su spojeni, a prašina ulazi u kanal za povratni zrak iz ispuha;
⑦ Zavar unutarnje stijenke ne stvara se prilikom zavarivanja sanitarnih cijevi od nehrđajućeg čelika, kao što su procesna pročišćena voda i voda za ubrizgavanje;
⑧ Nepovratni ventil zračnog kanala ne radi i povratni tok zraka uzrokuje onečišćenje;
⑨ Kvaliteta ugradnje odvodnog sustava nije na zadovoljavajućoj razini, a nosač cijevi i pribor lako skupljaju prašinu;
⑩ Postavka razlike tlaka u čistoj sobi nije kvalificirana i ne zadovoljava zahtjeve proizvodnog procesa.
Tiskarska i pakirna industrija:
Razvojem društva, poboljšali su se i proizvodi tiskarske industrije i industrije pakiranja. Oprema za veliki tisak ušla je u čiste sobe, što može uvelike poboljšati kvalitetu tiskanih proizvoda i značajno povećati kvalificiranu stopu proizvoda. Ovo je ujedno i najbolja integracija industrije pročišćavanja i tiskarske industrije. Tisak uglavnom odražava temperaturu i vlažnost proizvoda u prostoru za premazivanje, broj čestica prašine i izravno igra važnu ulogu u kvaliteti proizvoda i kvalificiranoj stopi. Industrija pakiranja uglavnom se odražava na temperaturu i vlažnost prostora, broj čestica prašine u zraku i kvalitetu vode u pakiranju hrane i farmaceutske ambalaže. Naravno, standardizirani operativni postupci proizvodnog osoblja također su vrlo važni.
Raspršivanje bez prašine je neovisna zatvorena proizvodna radionica sastavljena od čeličnih sendvič panela, koji mogu učinkovito filtrirati onečišćenje lošeg zraka do proizvoda i smanjiti prašinu u području prskanja i stopu neispravnih proizvoda. Primjena tehnologije bez prašine dodatno poboljšava kvalitetu izgleda proizvoda, kao što su kućišta za TV/računala, kućišta za mobitele, DVD/VCD, igraće konzole, video rekorderi, ručna računala PDA, kućišta za kamere, audio uređaji, sušila za kosu, MD uređaji, šminka, igračke i drugi radni komadi. Proces: područje utovara → ručno uklanjanje prašine → elektrostatičko uklanjanje prašine → ručno/automatsko prskanje → područje sušenja → područje sušenja UV boje → područje hlađenja → područje sitotiska → područje kontrole kvalitete → područje prijema.
Kako bi se dokazalo da radionica za pakiranje hrane bez prašine zadovoljavajuće funkcionira, mora se dokazati da ispunjava sljedeće kriterije:
① Volumen dovoda zraka u radionici za pakiranje hrane bez prašine dovoljan je za razrjeđivanje ili uklanjanje onečišćenja nastalog u zatvorenom prostoru.
② Zrak u radionici za pakiranje hrane bez prašine struji iz čistog područja u područje s lošom čistoćom, protok kontaminiranog zraka je minimiziran, a smjer strujanja zraka na vratima i u unutarnjoj zgradi je ispravan.
③ Dovod zraka u radionicu za pakiranje hrane bez prašine neće značajno povećati onečišćenje u zatvorenom prostoru.
④ Stanje kretanja unutarnjeg zraka u radionici za pakiranje hrane bez prašine može osigurati da u zatvorenoj prostoriji nema područja s visokom koncentracijom prašine. Ako čista soba ispunjava zahtjeve gore navedenih kriterija, može se izmjeriti koncentracija čestica ili koncentracija mikroba (ako je potrebno) kako bi se utvrdilo ispunjava li specificirane standarde čiste sobe.
Industrija pakiranja hrane:
1. Volumen dovoda i ispuha zraka: Ako se radi o turbulentnoj čistoj sobi, tada se mora izmjeriti volumen dovoda i ispuha zraka. Ako se radi o jednosmjernoj čistoj sobi, treba izmjeriti brzinu vjetra.
2. Regulacija protoka zraka između zona: Kako bi se dokazalo da je smjer protoka zraka između zona ispravan, odnosno da struji iz čistog područja u područje s lošom čistoćom, potrebno je testirati:
① Razlika tlaka između svake zone je ispravna;
② Smjer strujanja zraka na vratima ili otvorima na zidu, podu itd. je ispravan, odnosno struji iz čistog područja u područje s lošom čistoćom.
3. Detekcija propuštanja filtera: Visokoučinkoviti filter i njegov vanjski okvir treba pregledati kako bi se osiguralo da suspendirane onečišćujuće tvari neće prolaziti kroz:
① Oštećen filter;
② Razmak između filtera i njegovog vanjskog okvira;
③ Drugi dijelovi uređaja za filtriranje i prodiru u prostoriju.
4. Detekcija propuštanja izolacije: Ovim se testom dokazuje da suspendirane onečišćujuće tvari ne prodiru u građevinske materijale i ne ulaze u čistu sobu.
5. Regulacija protoka zraka u zatvorenom prostoru: Vrsta ispitivanja regulacije protoka zraka ovisi o obrascu protoka zraka u čistoj prostoriji - je li turbulentan ili jednosmjeran. Ako je protok zraka u čistoj prostoriji turbulentan, mora se provjeriti da u prostoriji nema područja gdje je protok zraka nedovoljan. Ako se radi o jednosmjernoj čistoj prostoriji, mora se provjeriti da brzina vjetra i smjer vjetra u cijeloj prostoriji zadovoljavaju projektne zahtjeve.
6. Koncentracija suspendiranih čestica i koncentracija mikroba: Ako gore navedeni testovi zadovoljavaju zahtjeve, konačno se mjere koncentracija čestica i koncentracija mikroba (kada je to potrebno) kako bi se provjerilo ispunjavaju li tehničke zahtjeve dizajna čiste sobe.
7. Ostala ispitivanja: Uz gore navedena ispitivanja kontrole onečišćenja, ponekad se mora provesti jedno ili više sljedećih ispitivanja: temperatura; relativna vlažnost; kapacitet grijanja i hlađenja u zatvorenom prostoru; vrijednost buke; osvjetljenje; vrijednost vibracija.
Industrija farmaceutske ambalaže:
1. Zahtjevi za kontrolu okoliša:
① Osigurati razinu pročišćavanja zraka potrebnu za proizvodnju. Broj čestica prašine u zraku i živih mikroorganizama u projektu pročišćavanja radionice za pakiranje treba redovito testirati i bilježiti. Razlika statičkog tlaka između radionica za pakiranje različitih razina treba se održavati unutar navedene vrijednosti.
② Temperatura i relativna vlažnost zraka u projektu pročišćavanja u radionici za pakiranje trebaju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa.
③ Proizvodni prostor penicilina, visokoalergenih i antitumorskih lijekova trebao bi biti opremljen neovisnim sustavom klimatizacije, a ispušni plin trebao bi biti pročišćen.
④ Za prostorije koje stvaraju prašinu treba ugraditi učinkovite uređaje za skupljanje prašine kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija prašinom.
⑤ Za pomoćne proizvodne prostorije poput skladišta, ventilacijski uređaji te temperatura i vlažnost trebaju biti u skladu sa zahtjevima farmaceutske proizvodnje i pakiranja.
2. Zoniranje čistoće i učestalost ventilacije: Čista soba treba strogo kontrolirati čistoću zraka, kao i parametre poput temperature okoline, vlažnosti, volumena svježeg zraka i razlike tlaka.
① Razina pročišćavanja i učestalost ventilacije u radionici za farmaceutsku proizvodnju i pakiranje Čistoća zraka u projektu pročišćavanja u radionici za farmaceutsku proizvodnju i pakiranje podijeljena je u četiri razine: klasa 100, klasa 10 000, klasa 100 000 i klasa 300 000. Za određivanje učestalosti ventilacije čiste sobe potrebno je usporediti volumen zraka svake stavke i uzeti maksimalnu vrijednost. U praksi, učestalost ventilacije za klasu 100 iznosi 300-400 puta/h, za klasu 10 000 25-35 puta/h, a za klasu 100 000 15-20 puta/h.
② Zoniranje čistoće projekta čiste sobe radionice za farmaceutsko pakiranje. Specifično zoniranje čistoće farmaceutske proizvodnje i okruženja za pakiranje temelji se na nacionalnom standardu pročišćavanja.
③ Određivanje ostalih parametara okoliša projekta čiste sobe radionice za pakiranje.
④ Temperatura i vlažnost čistog prostora u radionici za pakiranje. Temperatura i relativna vlažnost čistog prostora trebaju biti u skladu s farmaceutskim proizvodnim procesom. Temperatura: 20~23℃ (ljeto) za čistoću klase 100 i 10.000, 24~26℃ za čistoću klase 100.000 i 300.000, 26~27℃ za opće prostore. Čistoća klase 100 i 10.000 su sterilne prostorije. Relativna vlažnost: 45-50% (ljeto) za higroskopne lijekove, 50%~55% za krute pripravke poput tableta, 55%~65% za injekcije vode i oralne tekućine.
⑤ Tlak u čistim prostorijama radi održavanja čistoće u zatvorenom prostoru mora se održavati pozitivan tlak. Za čiste prostorije koje proizvode prašinu, štetne tvari i proizvode visoko alergene lijekove penicilinskog tipa, mora se spriječiti vanjsko onečišćenje ili se mora održavati relativni negativni tlak između područja. Statički tlak u prostorijama s različitim razinama čistoće. Unutarnji tlak mora se održavati pozitivnim, s razlikom od više od 5 Pa u odnosu na susjednu prostoriju, a razlika statičkog tlaka između čiste prostorije i vanjske atmosfere mora biti veća od 10 Pa.
Prehrambena industrija:
Hrana je prva potreba ljudi, a bolesti dolaze iz usta, stoga sigurnost i sanitacija prehrambene industrije igraju važnu ulogu u našem svakodnevnom životu. Sigurnost i sanitacija hrane uglavnom se moraju kontrolirati u tri aspekta: prvo, standardizirani rad proizvodnog osoblja; drugo, kontrola vanjskog onečišćenja okoliša (treba uspostaviti relativno čist radni prostor). Treće, izvor nabave trebao bi biti bez problematičnih sirovina za proizvode.
Prostor radionice za proizvodnju hrane prilagođen je proizvodnji, s razumnim rasporedom i glatkom odvodnjom; pod radionice izgrađen je od protukliznih, čvrstih, nepropusnih i otpornih na koroziju materijala, ravan je, bez nakupljanja vode i održava se čistim; izlaz iz radionice te odvodni i ventilacijski prostori povezani s vanjskim svijetom opremljeni su sustavima protiv štakora, muha i insekata. Zidovi, stropovi, vrata i prozori u radionici trebaju biti izrađeni od netoksičnih, svijetlih, vodootpornih, otpornih na plijesan, materijala koji se ne linjaju i lako se čiste. Kutovi zidova, kutovi tla i gornji kutovi trebaju imati luk (polumjer zakrivljenosti ne smije biti manji od 3 cm). Operacijski stolovi, transportne trake, transportna vozila i alati u radionici trebaju biti izrađeni od netoksičnih, otpornih na koroziju, hrđu, lako se čiste i dezinficiraju te od čvrstih materijala. Dovoljan broj opreme ili pribora za pranje, dezinfekciju i sušenje ruku treba postaviti na odgovarajuća mjesta, a slavine trebaju biti neručne. Prema potrebama obrade proizvoda, na ulazu u radionicu trebaju biti prostorije za dezinfekciju cipela, čizama i kotača. Treba postojati garderoba povezana s radionicom. Prema potrebama obrade proizvoda, također treba postaviti toalete i tuševe povezane s radionicom.
Optoelektronika:
Čista soba za optoelektroničke proizvode općenito je prikladna za elektroničke instrumente, računala, tvornice poluvodiča, automobilsku industriju, zrakoplovnu industriju, fotolitografiju, proizvodnju mikroračunala i druge industrije. Osim čistoće zraka, potrebno je osigurati i da su ispunjeni zahtjevi za uklanjanje statičkog elektriciteta. Slijedi uvod u radionicu za pročišćavanje bez prašine u optoelektroničkoj industriji, uzimajući kao primjer modernu LED industriju.
Analiza slučaja ugradnje i izgradnje LED čistih prostorija u radionici: U ovom se projektu radi o ugradnji nekih radionica za pročišćavanje bez prašine za terminalne procese, a njihova čistoća pročišćavanja općenito je klase 1000, 10 000 ili 100 000. Ugradnja pozadinskog osvjetljenja u radionicama za čiste prostorije uglavnom je namijenjena radionicama za štancanje, montažu i drugim čistim prostorijama za takve proizvode, a njihova čistoća općenito je klase 10 000 ili 100 000. Zahtjevi za parametre unutarnjeg zraka za ugradnju LED čistih prostorija u radionici:
1. Zahtjevi za temperaturu i vlažnost: Temperatura je općenito 24±2℃, a relativna vlažnost 55±5%.
2. Volumen svježeg zraka: Budući da u ovoj vrsti čiste radionice bez prašine ima mnogo ljudi, sljedeće maksimalne vrijednosti treba uzeti prema sljedećim vrijednostima: 10-30% ukupnog volumena dovoda zraka radionice s nejednosmjernim čistim prostorom; količina svježeg zraka potrebna za kompenzaciju ispuha u zatvorenom prostoru i održavanje vrijednosti pozitivnog tlaka u zatvorenom prostoru; osigurati da je volumen svježeg zraka u zatvorenom prostoru po osobi na sat ≥40 m3/h.
3. Veliki volumen dovoda zraka. Kako bi se postigla ravnoteža čistoće te topline i vlage u radionici s čistim prostorijama, potreban je veliki volumen dovoda zraka. Za radionicu od 300 četvornih metara s visinom stropa od 2,5 metra, ako se radi o radionici s čistim prostorijama klase 10.000, volumen dovoda zraka mora biti 300*2,5*30=22500 m3/h (učestalost izmjene zraka je ≥25 puta/h); ako se radi o radionici s čistim prostorijama klase 100.000, volumen dovoda zraka mora biti 300*2,5*20=15000 m3/h (učestalost izmjene zraka je ≥15 puta/h).
Medicina i zdravlje:
Čista tehnologija naziva se i tehnologija čistih soba. Osim što zadovoljava konvencionalne zahtjeve temperature i vlažnosti u klimatiziranim prostorijama, koriste se razni inženjerski i tehnički objekti te strogo upravljanje za kontrolu sadržaja čestica u zatvorenom prostoru, protoka zraka, tlaka itd. unutar određenog raspona. Ova vrsta prostorije naziva se čista soba. Čista soba se gradi i koristi u bolnici. Razvojem medicinske i zdravstvene skrbi te visoke tehnologije, čista tehnologija se sve više koristi u medicinskim okruženjima, a tehnički zahtjevi za nju su također viši. Čiste sobe koje se koriste u medicinskom liječenju uglavnom se dijele u tri kategorije: čiste operacijske sale, čiste odjeljenja za njegu i čisti laboratoriji.
Modularna operacijska dvorana:
Modularna operacijska dvorana uzima unutarnje mikroorganizme kao cilj kontrole, radne parametre i pokazatelje klasifikacije, a čistoća zraka je nužan uvjet jamstva. Modularna operacijska dvorana može se podijeliti na sljedeće razine prema stupnju čistoće:
1. Posebna modularna operacijska dvorana: Čistoća operacijskog prostora je klase 100, a okolnog područja klase 1000. Pogodna je za aseptične operacije kao što su opekline, konverzija zglobova, transplantacija organa, kirurgija mozga, oftalmologija, plastična kirurgija i kardiokirurški zahvati.
2. Modularna operacijska dvorana: Čistoća operacijskog prostora je klase 1000, a okolnog područja klase 10 000. Pogodna je za aseptične operacije kao što su torakalna kirurgija, plastična kirurgija, urologija, hepatobilijarna i gušteračna kirurgija, ortopedska kirurgija i uzimanje jajnih stanica.
3. Opća modularna operacijska dvorana: Čistoća operacijskog prostora je klase 10.000, a okolnog područja klase 100.000. Pogodna je za opću kirurgiju, dermatologiju i abdominalnu kirurgiju.
4. Kvazi-čista modularna operacijska dvorana: Čistoća zraka je klase 100.000, pogodna za opstetriciju, anorektalnu kirurgiju i druge operacije. Osim razine čistoće i koncentracije bakterija u čistoj operacijskoj dvorani, relevantni tehnički parametri također trebaju biti u skladu s relevantnim propisima. Pogledajte tablicu glavnih tehničkih parametara prostorija na svim razinama u odjelu za čiste operacijske dvorane. Raspored modularne operacijske dvorane treba biti podijeljen na dva dijela: čisti prostor i nečisti prostor prema općim zahtjevima. Operacijska dvorana i funkcionalne prostorije koje izravno služe operacijskoj dvorani trebaju se nalaziti u čistom prostoru. Kada ljudi i predmeti prolaze kroz različita područja čistoće u modularnoj operacijskoj dvorani, treba ugraditi zračne komore, međuprostore ili prolazne kutije. Operacijska dvorana se općenito nalazi u središnjem dijelu. Unutarnja ravnina i oblik kanala trebaju biti u skladu s načelima funkcionalnog protoka i jasnog odvajanja čistog od prljavog.
Nekoliko vrsta čistih odjela za njegu u bolnici:
Odjeli za njegu djece podijeljeni su na odjele za izolaciju i jedinice intenzivne njege. Odjeli za izolaciju podijeljeni su u četiri razine prema biološkom riziku: P1, P2, P3 i P4. Odjeli P1 u osnovi su isti kao i obični odjeli i ne postoji posebna zabrana ulaska i izlaska vanjskih osoba; odjeli P2 su stroži od odjela P1 i vanjskim osobama je općenito zabranjen ulazak i izlazak; odjeli P3 su izolirani od vanjskog dijela teškim vratima ili tampon prostorijama, a unutarnji tlak u prostoriji je negativan; odjeli P4 su odvojeni od vanjskog dijela izolacijskim prostorima, a unutarnji negativni tlak je konstantan na 30 Pa. Medicinsko osoblje nosi zaštitnu odjeću kako bi spriječilo infekciju. Jedinice intenzivne njege uključuju JIL (jedinicu intenzivne njege), JIL (jedinicu za njegu kardiovaskularnih pacijenata), NICU (jedinicu za njegu prijevremeno rođene dojenčadi), sobu za leukemiju itd. Temperatura prostorije u sobi za leukemiju je 242, brzina vjetra je 0,15-0,3 m/s, relativna vlažnost je ispod 60%, a čistoća je klase 100. Istovremeno, najčišći zrak koji se isporučuje trebao bi prvo doprijeti do glave pacijenta, tako da je područje disanja na usta i nos na strani dovoda zraka, a horizontalni protok je bolji. Mjerenje koncentracije bakterija na odjelu za opekline pokazuje da korištenje vertikalnog laminarnog protoka ima očite prednosti u odnosu na otvoreno liječenje, s brzinom laminarnog ubrizgavanja od 0,2 m/s, temperaturom od 28-34 i razinom čistoće klase 1000. Odjeli za dišne organe rijetki su u Kini. Ova vrsta odjela ima stroge zahtjeve u pogledu unutarnje temperature i vlažnosti. Temperatura se kontrolira na 23-30 ℃, relativna vlažnost je 40-60%, a svaki odjel može se prilagoditi prema potrebama pacijenta. Razina čistoće kontrolira se između klase 10 i klase 10000, a buka je manja od 45 dB (A). Osoblje koje ulazi na odjel treba proći osobnu dezinfekciju poput presvlačenja i tuširanja, a na odjelu treba održavati pozitivan tlak.
Laboratorija:
Laboratoriji su podijeljeni na obične laboratorije i laboratorije za biološku sigurnost. Eksperimenti provedeni u običnim čistim laboratorijima nisu zarazni, ali se zahtijeva da okruženje nema štetnih učinaka na sam eksperiment. Stoga u laboratoriju nema zaštitnih objekata, a čistoća mora zadovoljavati eksperimentalne zahtjeve.
Biosigurnosni laboratorij je biološki eksperiment s objektima primarne zaštite koji može postići sekundarnu zaštitu. Svi znanstveni eksperimenti u područjima mikrobiologije, biomedicine, funkcionalnih eksperimenata i rekombinacije gena zahtijevaju biosigurnosne laboratorije. Jezgra biosigurnosnih laboratorija je sigurnost, koja je podijeljena u četiri razine: P1, P2, P3 i P4 prema stupnju biološke opasnosti.
P1 laboratoriji su prikladni za vrlo poznate patogene, koji ne uzrokuju često bolesti kod zdravih odraslih osoba i predstavljaju malu opasnost za eksperimentalno osoblje i okoliš. Vrata trebaju biti zatvorena tijekom eksperimenta, a rad treba provoditi u skladu s uobičajenim mikrobiološkim eksperimentima; P2 laboratoriji su prikladni za patogene koji su umjereno potencijalno opasni za ljude i okoliš. Pristup eksperimentalnom području je ograničen. Eksperimenti koji mogu uzrokovati aerosole trebaju se provoditi u biosigurnosnim ormarima klase II, a autoklavi trebaju biti dostupni; P3 laboratoriji koriste se u kliničkim, dijagnostičkim, nastavnim ili proizvodnim objektima. Rad vezan uz endogene i egzogene patogene provodi se na ovoj razini. Izloženost i udisanje patogena uzrokovat će ozbiljne i potencijalno smrtonosne bolesti. Laboratorij je opremljen dvostrukim vratima ili zračnim komorama i vanjskim izoliranim eksperimentalnim prostorom. Osobama koje nisu članovi osoblja zabranjen je ulaz. Laboratorij je u potpunosti pod negativnim tlakom. Za eksperimente se koriste biosigurnosni ormari klase II. Hepa filteri koriste se za filtriranje unutarnjeg zraka i njegovo ispuhivanje van. P4 laboratoriji imaju strože zahtjeve od P3 laboratorija. Neki opasni egzogeni patogeni imaju visok individualni rizik od laboratorijske infekcije i po život opasnih bolesti uzrokovanih prijenosom aerosola. Relevantni rad treba provoditi u laboratorijima P4. Usvaja se struktura neovisnog izolacijskog prostora u zgradi i vanjske pregrade. U zatvorenom prostoru održava se negativni tlak. Za eksperimente se koriste biosigurnosni ormari klase III. Postavljaju se uređaji za pregrade zraka i tuševi. Operateri trebaju nositi zaštitnu odjeću. Osobama koje nisu članovi osoblja zabranjen je ulaz. Srž dizajna biosigurnosnih laboratorija je dinamička izolacija, a fokus je na mjerama ispuha. Naglasak je na dezinfekciji na licu mjesta, a pozornost se posvećuje odvajanju čiste i prljave vode kako bi se spriječilo slučajno širenje. Potrebna je umjerena čistoća.
Vrijeme objave: 26. srpnja 2024.