Koji je pristup planiranju i dizajnu čistih soba energetski najučinkovitiji i najbolje zadovoljava procesne zahtjeve, nudeći niska ulaganja, niske operativne troškove i visoku učinkovitost proizvodnje? Od obrade i čišćenja staklene podloge do ACF-a i COG-a, koji je proces ključan za sprječavanje kontaminacije? Zašto i dalje postoji kontaminacija na proizvodu iako su zadovoljeni standardi čistoće? S istim procesnim i okolišnim parametrima, zašto je naša potrošnja energije veća od drugih?
Koji su zahtjevi za pročišćavanje zraka za optoelektroničke čiste sobe? Optoelektroničke čiste sobe općenito se koriste u industrijama kao što su elektronička instrumentacija, računala, proizvodnja LCD-a, proizvodnja optičkih leća, zrakoplovstvo, fotolitografija i proizvodnja mikroračunala. Ove čiste sobe zahtijevaju ne samo visoku čistoću zraka već i uklanjanje statičkog elektriciteta. Čiste sobe se klasificiraju u klase 10, 100, 1000, 10000, 100000 i 300000. Ove čiste sobe imaju temperaturu od 24±2°C i relativnu vlažnost od 55±5%. Zbog velikog broja osoblja i velike površine unutar ovih čistih soba, velikog broja proizvodne opreme i visoke razine proizvodnih aktivnosti, potrebna je visoka stopa izmjene svježeg zraka, što rezultira relativno velikim volumenom svježeg zraka. Za održavanje čistoće te toplinske i vlažne ravnoteže unutar čiste sobe potreban je visok volumen zraka i visoke stope izmjene zraka.
Ugradnja čistih soba za neke terminalne procese obično zahtijeva čiste sobe klase 1000, 10 000 ili 100 000. Čiste sobe s pozadinskim osvjetljenjem, prvenstveno za štancanje i montažu, obično zahtijevaju čiste sobe klase 10 000 ili 100 000. Uzimajući kao primjer projekt čiste sobe s LED rasvjetom klase 100 000 s visinom od 2,6 m i površinom poda od 500㎡, volumen dovodnog zraka treba biti 500 * 2,6 * 16 = 20800 m3/h ((broj izmjena zraka je ≥ 15 puta/h). Može se vidjeti da je volumen zraka optoelektroničkog optičkog inženjerstva relativno velik. Zbog velikog volumena zraka, postavljaju se veći zahtjevi za parametre kao što su oprema, buka cjevovoda i čvrstoća.
Optoelektroničke čiste sobe obično uključuju:
1. Čist proizvodni prostor
2. Očistite pomoćnu prostoriju (uključujući sobu za pročišćavanje osoblja, sobu za pročišćavanje materijala i neke dnevne sobe, sobu za tuširanje s tušem itd.)
3. Područje upravljanja (uključujući ured, dežurstvo, upravljanje i odmor itd.)
4. Prostor za opremu (uključujući primjenu sustava za pročišćavanje zraka, električnu sobu, sobu s visokočistom vodom i visokočistoćom plina, sobu s hladnom i toplom opremom)
Kroz dubinsko istraživanje i inženjersko iskustvo u proizvodnim okruženjima LCD-a, jasno razumijemo ključ kontrole okoliša tijekom proizvodnje LCD-a. Ušteda energije je glavni prioritet u našim sistemskim rješenjima. Stoga nudimo sveobuhvatne usluge, od cjelovitog planiranja i projektiranja čistih prostorija - uključujući optoelektroničke čiste prostorije, industrijske čiste prostorije, industrijske čiste kabine, rješenja za pročišćavanje osoblja i logistike, sustave klimatizacije čistih prostorija i sustave uređenja čistih prostorija - do sveobuhvatnih usluga instalacije i podrške, uključujući energetski štedne obnove, vodu i struju, cjevovode za ultra čiste plinove, nadzor čistih prostorija i sustave održavanja. Svi proizvodi i usluge u skladu su s međunarodnim standardima kao što su Fed 209D, ISO14644, IEST i EN1822.
Vrijeme objave: 27. kolovoza 2025.